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钨钢金分切圆刀片生产工艺

   钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种

   A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺

    配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

   B、钨钢分切刀片精加工成型工艺    

   精磨刀片平面→精磨刀生内圆和***槽→磨刀片外圆和粗→精→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→100%显微镜检验刃口→合格品包装。

特性及适用范围:量具刃具用钢，是常用的低合金工具钢，具有较高的淬透性和淬硬性，以及较高的回火稳定性。可用于制造外形复杂、变形小、耐磨性高、低速切削的工具。

 分切圆刀片生产工艺流程：

选材 — 根据客户要求选材

铸造 — 铸造主要是提高材质的密度，同时会产生不必要硬度。

退火 — 使硬度可以急速下降，以便于精加工。

精加工 — 主要将胚料加工成型。

淬火 — 将成型产品提高硬度。

保温 — 为了增加产品的耐磨性，必须长时间进行保温。

初次磨削 — 磨削产品各个表面氧化层。

精磨 镜面磨 — 提高产品度 光泽度 平行度等。

检验 — 让不合格产品拒流入市场。

包装 — 根据不同产品进行不同包装。

成品 — 待发出厂。